硫石膏干燥煅烧工艺介绍

在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，辽宁东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉热源，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。

一步法煅烧工艺系统

由辽宁东大粉体公司研发设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。

　　工艺过程：欲煅烧的石膏原料由送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓。

工艺设备特点

1、自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。

2、直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。

3、干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。

4、适用于规模化连续生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

斯德煅烧炉系统示意图

二步法煅烧工艺系统

采用斯德干燥机干燥，流态化内外加热式或斯德煅烧炉进行煅烧，形成二步法作业方式，由辽宁东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源，将采用蒸汽换热器换出的热风做为干燥热源。利用蒸汽直接或间接加热做为煅烧热源，并根据用户选用的热源形式，按上述介绍确定二步法工艺及设备。

二步法工艺示意图

示例一：制作石膏粉（年产10万吨）

由我公司同华能武汉阳逻电厂合作，制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备，是国内在电力行业首条年产10万吨生产线，该项目已在2008年底一次试车成功，并投入运转，于2009年已通过部级鉴定。

我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧，将干燥和煅烧分别在两种设备中完成，采用的方式有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺，以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式，以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为0.8～1.6MPa，蒸汽温度为180～300℃。

阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线，以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为1.6MPa。根据硫石膏特点，经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧，生产建筑石膏粉。

华能阳逻电厂的二步法石膏煅烧工艺产品性能指标

示例二：制作水泥缓凝剂（年产20万吨缓凝剂）

采用煤为热源，利用燃烧烟气，用斯德煅烧炉一步法工艺，将收到的磷石膏，经筛分除杂除铁，由输送机送入煅烧炉内，煅烧后的磷石膏和二水石膏混合，再经造粒形成球状缓凝剂产品。

示例三：石膏砌块工艺

采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后，经过进一步调配、混合，进入砌块生产机，可生产出高强石膏建筑砌块。

工艺流程

现场图片