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褐煤干燥成套工艺简介
褐煤干燥成套工艺简介

工艺介绍:

  过热蒸汽内加热流化床干燥工艺是利用过热蒸汽为干燥介质,通过流化床内置换热器简介提供干燥所需的能量,系统闭路循环,全部为惰性无氧气氛;褐煤内水分蒸发所形成的过热蒸汽排出系统后,可以进行余热回收,蒸汽耗量只有常规间接蒸汽回转干燥机的20%,热效率大大提高。

工作原理:高水分褐煤经过进料系统送入流化床,在过热蒸汽环境下,在流态化状态实现与内置的换热器内饱和蒸汽的传热过程,达到脱除水分的目的后,由流化床下部排料阀排出,进入后续工段。饱和蒸汽送入干燥床中特殊设计的内加热装置,实现与高水分褐煤的热交换后,形成冷凝水并排出系统。由褐煤中脱出的水分形成过热蒸汽排出流化床,进入两级除尘系统除尘后,通过循环风机将一部分过热蒸汽送回流化床参与下一个干燥循环,其余过热蒸汽引出干燥系统,进入余热回收系统再利用。

工艺特点:
过热蒸汽环境,运行安全
闭路循环,节能高效
余热回收,运行成本低

a.安全:过热蒸汽系统内部为无氧环境,而且属于低温干燥,无热解过程,干燥过程安全可靠,五着火和爆炸危险,特别对于易燃易爆物料,优势明显。
b.节能:系统能耗明显降低,和其它干燥技术相比,可通过回收循环系统中抽出的蒸汽热量,节能50-70%。
c.环保:和热风干燥相比,干燥过程中不产生有害易燃气体,灰尘通过回收冷凝的方式去除,无污染尾气排放。
d.节水:蒸发出的水分全部回收利用,大大节约水资源。
e.减排:单位褐煤的发热量增加到原煤的1.6倍,燃烧效率提高1.2-2%,二氧化碳排放减少5-15%,可获得CDM支持。




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